工业厂房环境治理专家
专注工业烟尘废气治理20余年
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工业涂装废气治理解决方案
行业概况
工业涂装是工业VOCs废气的主要来源之一，产生VOCs废气的主要行业有：汽车制造、家具制造、机械制造、金属船舶制造、集装箱制造及其他工业涂装，接下来重点介绍一下以上行业的废气治理。
废气特点及治理工艺选择
1) 汽车整车制造业生产过程VOCs排放主要来自电泳及烘干、施胶及烘干、涂装及烘干、涂装车间点修补及烘干等环节。现阶段的主流涂装工艺为3C2B(3C指中涂、色漆及罩光)工艺、紧凑型2C1B(免中涂)或3C1B(湿碰湿)工艺，客车的涂装工艺一般电泳后会有刮腻子工序，色漆后有喷图案等工序。
2) 汽车零部件主要分为金属类、树脂类、橡胶类及发泡成型类。汽车零部件制造业VOCs排放主要来自涂饰、施胶、烘干、清洗、修补等工序;树脂件在挤塑/注塑/喷塑等过程，橡胶类在混炼、密炼、开炼、挤出成型、硫化等过程均存在一定程度的VOCs排放。发泡类零部件的脱模剂是发泡工艺VOCs的主要来源。
1) 排风量大，通常都在几十万到上百万 m3/h 之间。
2) 有机废气浓度低，有机物浓度一般在 100~200mg/m3 之间。
3) 有机废气温度为常温。
4) 含有漆雾，喷涂工艺废气中漆雾含量一般在一百到几百 mg/m3，需预处理去除漆雾等颗粒物。
5) 湿度大， 一般在 60%左右。汽车涂装工艺排放有机废气中的有机物成分多为苯类、醇类、酯类和酮类，主要有甲苯、乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 2-丁酮、丁二酮等。
1) 汽车喷涂、流平废气具有风量大、浓度低且含漆雾的特点，建议先进行漆雾处理再采用吸附的方法进行处理，即干式漆雾捕集系统+中/高效漆雾过滤装置+转轮吸附浓缩(浓缩为浓度高、风量低的气体)+蓄热燃烧处理。小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的可采用一次性活性炭吸附等工艺。
2) 调配废气建议与喷涂废气一并处理。
3) 汽车电泳、烘干废气建议采用蓄热燃烧或热力焚烧/催化燃烧等方式处理。
4) 线下清洗、涂胶、点补、注蜡等废气建议采用吸附方式处理。
VOCs排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);有更严格地方排放控制标准的应执行地方标准。
家具制造业生产过程VOCs排放主要来自施胶(拼接、封边、贴皮等)、发泡、涂饰、流平、干燥、清洗等工序。
木制家具生产制造过程当中应用的油基涂料关键有聚氨酯材料涂料、硝化纤维涂料和聚酯多元醇涂料。选用气体喷漆法，家具在生产制造过程当中需要多次喷漆底漆和面漆。废气主要由苯、甲苯、二甲苯、总VOCs组成。
1) 溶剂型胶粘剂的施胶废气建议采用吸附浓缩+催化氧化/燃烧等方式处理;
2) 喷涂、干燥(烘干、风干、晾干等)废气建议先进行漆雾处理再采用吸附的方法进行处理，即干式漆雾捕集系统+中/高效漆雾过滤装置+转轮吸附浓缩+催化氧化/燃烧等方式处理。调配、流平、线上设备清洗等废气并入喷涂废气处理。
3) 温度较高的烘干废气可采用蓄热燃烧、热力回收式或催化燃烧装置单独处理。
4. 家具制造涂装废气治理排放标准同汽车行业
1) 机械制造业是指从事工程机械、农业机械、港口机械、化工机械及其他机械设备等生产的行业。机械制造业生产VOCs废气排放主要来自于机械前处理：抛丸、喷丸或喷砂、打磨等，化学前处理：脱脂、成膜、水洗等，喷涂、流平、干燥/固化、腻子刮涂、打磨等工序。
2) 钢结构制造业生产VOCs废气排放主要来自于表面预处理脱脂、除旧漆、打磨等，喷涂、流平、干燥/固化等工序。
1) 喷涂、晾(风)干废气建议先进行漆雾处理再采用吸附的方法进行处理，即干式漆雾捕集系统+中/高效漆雾过滤装置+转轮吸附浓缩+催化氧化/燃烧等方式处理。小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的可采用一次性活性炭吸附等工艺。
2) 烘干废气建议采用热力焚烧/催化燃烧或其他等效方式处理;使用水性涂料的生产线低浓度废气可采用喷淋+除湿+活性炭吸附或其他等效方式处理。
3) 调配、流平、线下清洗等废气用吸附方式处理或并入喷涂废气一起处理。
金属船舶制造VOCs排放主要来自于车间底漆、分段涂装、船坞涂装、码头涂装等工序;集装箱制造VOCs排放主要来自于富锌漆、中涂漆、面漆、修补漆、沥青等涂料的喷涂、烘干等工序。
喷涂、烘干废气治理工艺参照机械制造行业。
技术优势
工业VOCs废气产生排放点多、成份复杂、工艺繁多，怎样进行有效治理是一个难题。VOCs治理方法有数十上百种，哪种才是适合我们的解决方案?VOCs废气的精准治理方案来源于丰富的VOCs废气治理实战经验。
航天beat365环保是中国挥发性有机物污染防治专业委员会副理事长单位和国内工业废气治理行业十大影响力品牌企业，是我国最早从事VOCs废气治理的企业之一。拥有丰富的VOCs废气治理工程经验、强大技术研发能力和国内齐全的科研检测设施，能根据客户现场工况和个性化需求提供VOCs的精准解决方案。
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